На заводе "Электропром" налажена плавка стали в новой индукционной печи

С её запуском предприятие полностью обеспечивает собственные потребности в литье, к тому же это существенно экономит время и средства при выпуске продукции.
Возродить собственный литейный цех руководство "Электропрома" решило год назад, чтобы не зависеть от поставщиков и быстро реагировать на потребности собственного предприятия в новой продукции. По инвестиционной программе модернизации производства приобрели индукционную плавильную тигельную печь. Небольшая по внешнему виду установка - оборудование нового поколения, она идеально подходит для применения в небольших литейных цехах машиностроительных заводов. Компактная машина спокойно выдаёт полтонны металла за смену.
Получать качественный металл без постоянного тестового контроля готовой продукции невозможно. В сцепке с новой литейкой заработала новая лаборатория. В её оснащение вложили порядка двух миллионов рублей. Здесь, благодаря приобретенному оборудованию, специалисты в течение минуты ставят диагноз образцам на соответствие госстандартам. Прежде, проводя химические исследования, заключение выдавали спустя 5-6 часов.
Эмиссионный спектрометр - новый российский аппарат, в корне изменил ситуацию на этом этапе производственного процесса.
Новая печь - не только собственная качественная продукция. Это ещё и снижение уровня шума и загазованности на литейном участке. Эксплуатация плавильной установки позволяет обходиться минимальными системами вытяжной и приточной вентиляции. А также существенно экономить воду и тепло в рабочем помещении.
Монтаж и запуск индукционной плавильной печи специалисты предприятия произвели собственными силами буквально за две недели. Первый и самый важный шаг в модернизации литейного производства сделан. Теперь стоит задача расширять перечень выпускаемой продукции и находить новых заказчиков.

Ирина Штейзель